HDPE雙壁波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕共同作用的結果，會發生晶間腐蝕； HDPE雙壁波紋管的開裂主要表現為晶間斷裂，斷裂腐蝕產物中硫含量較高。在石油化工行業，聚亞硫酰硫酸環境容易造成設備應力腐蝕開裂。連連酸一般是在處理含硫原油的設備停機時，設備中殘留的含硫腐蝕產物與水和氧氣反應形成的。連連酸引起的應力腐蝕開裂以晶間為特征，波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣和一定量的含硫物質，為連連酸的形成提供了條件。因此，波紋管失效的原因是連多硫酸引起的應力腐蝕開裂。在連連酸介質中，鉻在晶界富集形成貧鉻區后，基體與晶界碳化鉻之間形成的微電池使貧鉻區優先溶解，從而引起晶間腐蝕。

HDPE雙壁波紋管開裂的原因是，與普通壓力容器相比，HDPE雙壁波紋管的工況更差。變形較大。 HDPE雙壁波紋管通過變形提供管道補償所需的位移。位移導致波紋管內較高的軸向和彎曲應力，使裂紋以橫向裂紋為主，橫向裂紋存在一定的斜角。裂縫。在很多情況下，波紋管還會受到機械振動和管道內介質流動引起的振動。同時，管道、介質、保溫材料的自重會使波紋管產生一定的彎矩，從而使波紋管工作。的應力狀態非常復雜。可見，晶間腐蝕產生的微裂紋是裂紋的來源。在應力作用下，微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。另外，波紋管組織的晶粒比較粗大，會對材料的性能產生不利影響，晶界的強度也會急劇下降。因此，在應力和腐蝕介質的共同作用下，粗晶會增加晶間腐蝕的傾向，加速裂紋的擴展。

生產HDPE雙壁波紋管的主要原因是波紋管在使用過程中敏化，處于停工期產生的連多硫酸介質中，造成晶間腐蝕。晶間微裂紋是裂紋的來源；在應力作用下，微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。建議提高波紋管的工作溫度，避開敏化溫度范圍，減少鉻在晶界的堆積；停機期間保持設備干燥，控制含氧量，避免更多硫酸腐蝕環境。